可以根据生产实际情况，先确定出须保证的工艺参数，如生产线速度、气刀间距，然后再反推计算出所需的空气压力，进行预先设定，再根据结果调整就掌握了镀锌量控制的主动权。
热轧厚板生产时生产线速度很慢，再加上一般要求厚板的镀锌量较厚，所以对气刀提出了更高的要求。
热轧带钢镀锌特有的常见的缺陷有漏镀点、表面凹坑、镀锌层表面氢气泡等。
（1）前处理不同;（2）多采用卧式或螺旋式活套装置;（3）采用大镀锌量的气刀;（4）注意保证带钢边缘封闭镀锌;（5）均属建材型机组;
从理论上讲，张力的大小与带钢的厚度基本成正比关系，在薄规格生产时为了保证辊子有最小的张力来克服摩擦阻力，所以薄板的张力偏大一些，张力与厚度的关系曲线最下方趋于水平状态。
首先，由于其厚度较大，不适宜采用立式炉，多采用卧式的加热炉。其次，在加热方式上多采用明火加热的NOF炉和辐射管加热的还原炉或者只采用电均热还原炉相结合的原则，以提高加热的速度和效率，缩短炉子的长度.
一般带钢生产时锌锅温度控制在460℃左右是最理想的状态，但生产薄板时，锌锅温度必须达到470℃才行。这是从两个方面考虑的：一是防止产生厚边缺陷的需要；二是提高锌花均匀性的需要。
钢材机械性能、黑色金属和有色金属、钢的分类等说明
带钢出了炉子以后温度下降，屈服强度有所上升，但经过退火后带钢的屈服强度比轧硬状态下降很多，再加上在出口段不断地停车、开车，张力波动很大，所以生产薄板在出口段出现冷折皱的现象也很多。
热铝锌硅熔液中铁与铝的反应性很强也反映在对熔祸中带钢的腐蚀速度很快。
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