喷嘴的吹气压力、喷吹角度、喷嘴到带钢的距离、喷嘴距锌液面的高度、喷嘴缝隙、带钢的速 度、温度、厚度、宽度、板形和表面粗糙度、锌液的温度、化学成分等。其中气刀喷嘴的五个参数和带钢速度是影响较大的六个因素
一把气刀的缝隙不能适应所有锌层厚度的控制，所有要想实现例如40-300g/m2（双面）的控制范围，就必须采用至少两种气刀缝隙来完成这一任务。
喷嘴的吹气压力、喷吹角度、喷嘴到带钢的距离、喷嘴距锌液面的高度、喷嘴缝隙、带钢的速 度、温度、厚度、宽度、板形和表面粗糙度、锌液的温度、化学成分等。
气流的刮锌力与气流的动量，即气流的流量和速度有关。如果风机的压力与流量的关系不大，则经过推导以后气流动量与刀缝间隙的关系。
生产实践证明，气刀喷嘴缝隙的大小完全取决于带钢速度，带钢速度愈高从锌锅中带锌愈多，则就需要较大的力量把锌液吹回锌锅，在加大气刀压力的同时，就必须缩小气刀喷嘴缝嚓的宽度。
气刀内出的气体在刮去带钢表面多余的锌液的同时，也有明显的副作用，以就是对带钢表面锌液的氧化作用和冷却作用。
锌层属阴极保护，锌层愈厚则使用寿命愈长，但一定要以镀层均匀为前提。要想使带钢表面纵向锌层厚度均匀一致，就必须发展多腔式气刀。
最初的气刀，其结构较为简单，这种气刀的喷嘴缝隙是均匀的，但是获得的镀层厚度却是不均匀的，而呈现了中间薄两边厚的镀层断面。
应用流体冲击学原理控制带钢镀锌层厚度的方法，称为吹气法过锌。
刀技术最早在20世纪40年代用于造纸行业，人们利用从狭缝形喷嘴中喷出的气体形成的像刀一样很扁且平直的气流，来刮平液态物质，保证所留下来的液态物质非常薄而且十分均匀、平整。
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