合金化处理工艺的特点是什么？

合金化处理工艺的特点是什么？

             合金化镀锌钢板的生产工艺与一般镀锌钢板相比主要在镀液含铝量的不同和增加了合金化处理两个方面。

            （1）镀液中含铝量。由于镀层的合金化反应是靠钢基板和镀层之间锌与铁的扩散来实现的。铝含量高了，镀层与钢基板之间的铝铁化合

物增厚，会阻碍铁向镀层内的扩散和锌向钢基板内的扩散，所以合金化镀锌板的镀液含铝量不能太高，要比一般镀锌板低一些。

              但是，如果镀液中的含铝量太低，则会使镀层与钢基板之间的结合力下降，增加冲压加工时镀层脱落的倾向；同一般镀锌板一样，镀液中

铝含量低了，就会使锌渣数量增加，还会产生底渣。所以合金化镀锌板的渡液含铝量不能太低。

               一般情况下，合金化镀锌板的镀液中有效铝含量控制在0.13％-0.14％之间为宜。

             （2）合金化处理工艺。镀层中的合金化反应是逐步进行的，最初在板温较低时，形成的是含铁量较低的Feznt3相，其含铁量为6 ％-6.2 ％，

颜色较浅，是灰白色的；随軤板温的上升，扩散进一步进行，镀层中的铁含量升高，逐步转变或FeZn₃,其含铁量7％到11.5％，颜色也相应地由灰白色

转变成灰色；如果温度继续升高或时间继续延长，则扩散也继续进行．过层中的铁继续升高，Fezn₇,逐步转变成Fe₃Zn₁₀,其含铁量为20.5-28.0 ％，颜

色也继续加深为灰黑色。由此可见，随温度的升和时间的延长，镀层的合金化程度逐渐提高。

              一般要求合金化镀锌钢板的平均含铁量为8%-12%相应地将合金化板温控制在520一550℃为宜，而合金化处理的时到是通过控制生产线的速

度来控制的，镀层厚度越厚所需的合衾化处理时间越长，机组的速度要适当降氐。