应对高铝渣对炉况顺行不利影响的措施有哪些?

(1)调整炉渣成分

通过调整炉渣中MgO含量、碱度及添加CaFz等方法，可以寻找合理的炉造成分及控制区间，消除高铝渣对炉况顺行的不利影响。提高渣中MgO含量可以有效地改善炉渣的黏度，降低熔点和熔化性温度，提高炉渣脱硫能力。因此，提高炉渣中MgO含量是解决高Al2O3矿冶炼的有效措施。但提高液中MgO含量的同时，一定要考虑到MgO的加人对烧结矿，球团矿质量及炼铁过程的综合影响。

(2)改善焦炭和煤粉质量

要降低渣中Al2O3，首先婴考虑降低焦炭和煤粉带人高炉的Al2O量，特别是要改善炼焦配煤结构，降低焦炭灰分.降低了燃料的Al2O3带人量，就允许矿石多带人一些Al2O，也就可多配加一些进口矿，进而可进一步降低成本。

(3)优化配矿结构和高炉炉料结构

考虑矿石带人的Al2O3量，就要研究控制烧结矿配矿结构和高炉的炉料结构。澳大利亚BHP例铁厂因配加低铝的球团矿，使烧结矿的配比只有13%选无饭厂烧结矿A.O含量高达1753，面高妙A.O负荷开不高的主要原闪烧纺矿A.O.的降低主要是选用低留矿石，如巴四矿粉以及预州的扬迪矿、西安吉拉斯、MACTM矿等。

(4)适当提高渣比

在Al2O3负荷一定的情况下，适当提高渣比，则相对降低了渣中Al2O2的含量，可以缓解Al2O1对炉流黏度、高炉顺行的影响。

(5)降低燃料比，提高煤比，提高烟煤配比

燃料带人高炉的Al2O，占很大比例，因此除了改善燃料的质量之外，努力降低燃料比，也可以有效降低Al2O3负荷，如果燃料比降低到500kg/以下，经测算可使渣中Al2O的含景降低0.4个百分点。另外，因煤粉的灰分及灰分中Al2O2的含量均低于焦炎，特别是烟煤的灰分和Al2O3的含量更低，因此提高煤比、提高烟煤比例也是降低渣中Al2O2的有效措施。

(6)提高高炉适应高ALO操作的能力

除了降低高炉的ALO负荷之外，提高高炉适应高Al2O3负荷的能力也是提高进口矿配比后的必要措施。

(7)积极开展改善高炉渣冶金性能的研究

开展不同Al2O含量护造熔化性施、流动性能、脱硫性能等高温冶金性能的研究，优化炉渣的组成配比.