①炉渣应具有良好的热稳定性和化学稳定性，当炉渣成分或温度发生波动时，其黏度和熔化性温度变化不大。
②具有良好的流动性，熔化温度在1250~1350'C，在1400C左右时黏度小于1Pa.s.
炉渣中Al2O3的含量在配料时应尽量控制小于16%，当Al2O3的含量超过16%以上时，炉渣的流动性变差。如果受原燃料条件的限制Al2O含量超过16%时，应该把炉渣中MgO含量适当提高，以利于改善熔渣的流动性。
③具有足够的脱硫能力。
④有利于获得稳定充沛的炉温，初渣熔化温度低，穿过料柱的时间短，不利于提高炉缸熔渣的温度。
⑤有利于维护高炉内型剂面的规整。⑥有利于形成较为稳定的渣皮。
⑦根据生产需要，洗炉时炉渣既要有利于消除炉缸堆积的附着物，又要有足够的脱硫能力，尽量减少洗炉过程中的高硫号铁。