①使用高Al2O1矿进行烧结，随着烧结矿中Al2O,含量的增加，烧结矿转鼓强度降低，低温还原粉化率明显变差，同时烧结矿还原性和熔滴性能也会受到一定程度的影响.
②高炉冶炼过程中，普遍认为高炉炉渣中的Al2O含量不能超过15%的界限。因为其含量高时，炉渣熔化性温度高，黏度大，流动性差，渣铁难以分离，并且容易在出渣口结瘤。炉渣粘度过大又会影响其脱硫能力等。然而，目前国内很多炼铁厂的高炉渣中Al2O含量都已接近或达到15%，有时甚至超过了20%。
③高炉炉渣中Al2O3含量升高时，炉毒的黏度增大，熔点及熔化性温度开高，流动性与稳定性都有所降低，使高炉的透气性变差，易引起炉况不顺，且极易造成炉墙结厚与炉缸堆积等炉况失常现象，给高炉生产带来不利影响。针对这种在短时间内无法根本改善原料现状的情况，只有制定科学的操作制度和合理的配料方案，才能减小高Al2O炉渣对高炉冶炼带来的不利影响，使高炉稳定顺行，取得优良的冶炼指标。