原因:电解液的温度太低。处理方法:规定正确的温度。
原因:① 要镀铬的零件材料是含铬和钼的合金钢,或是含硅量大的铸铁;② 有以前的铬镀层或镍层留在零件上。
铬层厚度不均匀的原因和处理:原因:① 零件各部分与阳极的距离不一样;② 镀液散布能力不够。
铜化合物过多:原因:在电解液中积聚铜化合物.处理方法:降低 H₂SO4 含量,除去铜化合物实际上不可能等
光亮层范围窄是硫酸过剩,用碳酸钡、氢氧化钡或新沉淀的铬酸钡使过剩的硫酸沉淀。覆盖能力低是三价铬过多,用 0.5~0.7A/dm² 的阳极电流密度和大的阴极电流密度处理电解液。
镀层色暗:① 提高温度;② 添加硫酸至规定范围;③ 通电处理;④ 应取温度的下限
由于铜管镀铬,管子内壁被溶解使镀铬液被铜离子污染,镀出的铬层质量欠佳,中间部位镀层发暗,两头管口有毛刺,电流稍大处易烧焦,一时无法正常生产,又考虑到铜离子难除去,故采取以下处理方法。
在镀铬液中,三价铬的含量保持在一定的范围内是十分必要的,三价铬过高或过低,对镀层都有影响。
在生产过程中常见的板形缺陷有:单边波浪缺陷、双边波浪缺陷、中间波浪缺陷、二肋波浪缺陷、复合浪缺陷、四分之一浪缺陷等。
原因:① 装挂不当,产生气袋;② 阳极导电不良;③ 零件互相遮盖;④有绝缘物或保护阴极遮住;⑤电流太少;⑥ 有凹坑及小孔眼。
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