讲述热镀锌板的质量缺陷与对策（二）

            讲述热镀锌板的质量缺陷与对策（二）

            一、亮点

           形态：钢板表面有点状亮点，局部或全面分布。

           成因：设备辊轮附着异物颗粒，经磨擦刮伤锌层表面。或是平整辊黏附异物也会造成亮点辊印。

           对策：设法找出来源辊轮将其上附着物清除。

            二、镀层变异

           形态：表面锌花呈不均匀之块状区域，亮度不均，有时如星光闪亮。若用放大镜观察有时可发现 针孔状表面，锌花呈立体状突出。

          成因：（1）此现象在停机再启动时之镀层最为明显。原因尚未完全清楚只知镀锌层与原板间有层阻隔物存在（如氧化物、积碳等）这

种现象镀层多数会剥落。（2）与原板底材有关，有些可能在热轧成形时温度控制不当使碳析出表面、严重轧入锈皮等。（3）钢板厚度不均或

温度分布不均亦可能造成锌花大小不一。

              对策：（1）适当控制炉区温度、气氛、露点、板温…等（钢板厚度与线速度应相匹配）；（2）原料缺陷应向原料厂商反映解决。

              三、铬酸皮膜污染

              形态：钢板表面或钢卷两侧有严重黄色附着物存在。

             成因：（1）铬酸浓度太高。（2）挤水辊表面受损无法将过量铬酸缩除，本质上是铬酸钝化膜涂敷不均匀，膜层较厚的地方显现为

黄色。

             对策：（1）控制铬酸浓度于管制标准内。（2）更换挤水辊；钢带两侧加装吹气装置将其边缘吹除干净。

             

            四、未涂铬酸皮膜

           形态：钢带表面较正常品色泽淡（目视）。

          成因：（1）喷嘴阻塞。（2）工作槽液位过低致工序设备未启动。

          对策：至现场检查喷管并清理。

          五、白锈

          形态：钢板表面可看到白色粉状物。

          成因：为腐蚀现象所产生氧化锌化合物，大气中之SO3、NaCl对其影响最大，运输过程及储存场所之水气亦容易造成。

          对策：（1）运输过程及储存应特别留意，或做适当包覆。（2）涂完铬酸后须将其完全干燥不可残留水份。