讲述热镀锌板的质量缺陷与对策（一）

讲述热镀锌板的质量缺陷与对策（一）

             热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能，以及良好的性价比，逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本

身的特性，即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求，也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。

             一、锌层剥落 （表面积碳）

            形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以

经验来观察判断（多数出现于头尾端处）。

             成因： 炉区气氛控制不当（ CO %太高 ）。

             对策：适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %。

             二、锌渣过多，表面堆积

             形态：一种为块状（氧化剥落片之渣）；另一种为颗粒状（金属间化合物）其可分为两种－顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙

（分布于钢板全面或两侧边缘），严重的话收卷后易形成翘边。

             成因：（1）锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化。

             （2）AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳。

             （3）停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片。

             （4） 底材表面缺陷易造成锌渣附着。

               对策：（1）尽量维持锌池温度稳定。（因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣）。（2）添加大锌锭时，应缓慢

浸入锌浴。（3）锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间（如 1 小时）再行捞除。（4）添加小锌锭时不可集中一处投入，

应均匀分布投入。（5）尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中。（6）适当调整气刀及其压力、角度。

              三、镀层锌花之大小变化

              形态：镀层表面可看到大小花纹，有时突出有时平坦，有时很亮，有时灰暗（模糊）。

              成因：（1）与钢板温度之高低有关。（2）底材材质不良 〔 Si, P含量太高－参考对策 a） 。（3）与锌池含 Pb量有关。（4）原板表面

有微量杂物存在。（5） 锌池 Al %过低致镀层合金层太厚及表面无发亮氧化铝（Al2O3）存在。（6）Sb %控制不当。注：添加锑( Sb )能增加表

面镀层之明亮度。

               对策：（1）购买原料时应留意 Si 、P含量。Si :  0.04 – 1.2 % 及 ≧ 0.30 %( Si + 2.5 × P ) ≧ 0.35 %   应避免使用，以防合金层过厚而产

生灰暗表面镀层。（2）锌池 Pb %最好控制在 0.09 – 0.13 %。若 ＜ 0.09 %锌花不易生成；＞ 0.20 %易产生「黑变」及「白锈」。

               （3）适当提高锌池温度以增加凝固时间促进锌花成长。

              （4）钢板表面杂物应在进入炉区处理干净。

              （5）提高 Al含量（ 0.18 – 0.24 %）。

              （6）控制 Sb % ＜ 0.04 %，大于 0.05 %易产生毛毛虫状之「穗状锌花」。

                四、 两面亮度差异

                形态：两边板面反光度不一和八 线 / 块状锌渣痕。板面可看到由小颗粒组成的线状或以小块状分布于板面之现象。

                成因：（1）底材之刮痕使锌渣易集中附着于该处。（2）板面粗糙度不一使锌渣易附着于表面粗糙处。（3）某局部气刀缝阻塞使锌渣

无法被吹除。

                对策：（1）适调整气刀高度、压力与钢带间距离。（2）发现时，即刻在线清理气刀。