由于铜管镀铬,管子内壁被溶解使镀铬液被铜离子污染,镀出的铬层质量欠佳,中间部位镀层发暗,两头管口有毛刺,电流稍大处易烧焦,一时无法正常生产,又考虑到铜离子难除去,故采取以下处理方法。
在镀铬液中,三价铬的含量保持在一定的范围内是十分必要的,三价铬过高或过低,对镀层都有影响。
在生产过程中常见的板形缺陷有：单边波浪缺陷、双边波浪缺陷、中间波浪缺陷、二肋波浪缺陷、复合浪缺陷、四分之一浪缺陷等。
原因:① 装挂不当,产生气袋;② 阳极导电不良;③ 零件互相遮盖;④有绝缘物或保护阴极遮住;⑤电流太少;⑥ 有凹坑及小孔眼。
原因:① 在一定温度下,电流太大; ② 未装保护阴极或装的不适当; ③ 表面光洁度低,阴阳极太近;④ 电解液中有悬浮杂质;⑤ 硫酸含量低。
① 外观。 ② 厚度。 ③ 气孔率的测定。
镀铬时对温度和电流密度这两个主要操作条件要严格控制。因电流密度和温度会直接影响镀层硬度、光泽、气孔率、网状裂纹、结晶组织、结合力及电流效率、沉积速度等。
镀铬时电流效率低,主要是副反应阴极析氢和阳极析氧,消耗了大部分电能,通过加入添加剂,提高析氢的过电位,尽量降低金属铬的过电位,以提高电流效率和沉积速度。
电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。检查电镀层的质量有：① 外观检查；② 结合强度；③ 气孔率；④ 厚度检查的4个方法。
镀铬液中铁离子含量较高时会导致镀液报废、光亮区变窄、分散能力和电流效率下降,镀层出斑点等。
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