冷轧板形缺陷

冷轧板形缺陷

              所谓板形，是指板带的平坦程度，包括板凸度以及板面平直度。直观的讲就是将板带放置在两块理想的平板之间，如果板带两面与平板100%地接触，则认为板带是平的，否则就认为存在着不平度或浪形。在板形控制的基本概念中，所谓板形就是指板材的翘曲程度，就其实质而言是指板带材内部残余应力的分布。定量描述板形，通常采用长度差表示法。
              板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等。这一条件由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝所决定。而板形缺陷一般指的是板带材由于操作不当、精度不足等原因产生了一定褶皱和波浪，造成质量问题。
              在生产过程中常见的板形缺陷有：单边波浪缺陷、双边波浪缺陷、中间波浪缺陷、二肋波浪缺陷、复合浪缺陷、四分之一浪缺陷等。 

单边波浪缺陷:单边波浪缺陷通常指的是在冷轧板生产过程中， 带钢边部的延伸大于中部的延伸而产生的缺陷。

             双边波浪缺陷 :双边波浪缺陷与单边波浪对应，通常来讲指的是带钢的两边延伸都大于中部，残余应力过于突出导致双边波浪形成。主要原因有：轧制过程中力度调整不科学、不合理，导致压力过大，即便将正弯辊力增加到最大化，双边波浪现象仍旧无法去除；

            中间浪缺陷:中间浪缺陷通常是指，带钢的中部延伸量过大超过了两边而产生中间浪。主因为：生产过程中原料审核不认真，缺乏严格性。

复合波浪缺陷 :复合波浪缺陷通常指的是带钢的中间以及两边均出现波浪现象。工作技术人员未能科 学化、合理化的有效控制轧辊轧制的吨位，结果致使磨损不均匀现象产生。

            四分之一浪缺陷:四分之一浪缺陷指的是板宽的四分之一的地方产生的波浪缺陷。这一缺陷产生的主因为：工作人员未能合理控制好轧制的时间，导致辊身局部 磨损不均造成缺陷。