电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障?如何检查电镀层的质量?

电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障?如何检查电镀层的质量?

             电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便,把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内,其实这样做并不合理,因为镀铬的电流效率很低,在伴随着金属铬的沉积同时,有大量的氢离子在阴极放电,并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出,飘散在空气中,使镀铜、镀镍溶液遭到污染,当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。

检查电镀层的质量,一般有如下4种方法:

            ① 外观检查。零件应无起泡、剥皮、手迹等,允许有轻微的水痕;除允许外不得有无镀层现象,允许有轻微的夹具接触点;钝化膜应为活跃的彩虹色,允许钝化膜有轻微的划伤,但不允许有脱落现象;外观检查一般应按标准样件进行,大零件应检查100%,小零件采取抽检。

            ② 结合强度。镀层的结合强度,可用钢针或刀片在镀层上交叉划割,观察交叉处有无起皮、脱落现象来判定。

            ③ 气孔率。镀层气孔率一般可不进行检查。其检查方法如下:用滤纸湿透试验溶液,贴附在镀层表面,保持 5min 左右,滤纸上出现蓝色小点,说明镀层有气孔。如每平方厘米上不超过3个小点,则认为合格。

            ④ 厚度检查。镀层厚度可用千分尺、塞规、螺纹环规等检查,也可用点滴法检查。点滴法是用吸管吸取溶液,在测定点进行点滴,每滴溶液保持 1min 用药棉擦去,再滴第二点,直到暴露基体金属为止,根据总的滴数计算镀层厚度。