炭黑和石墨对保护渣的熔化速度有何影响?

             石墨或炭黑在保护渣中起隔热保温作用,控制保护渣的熔化速度。

             炭黑为无定型结构,颗粒很细,在保护渣中分散度大,吸附力强,对熔渣的分隔能力及阻滞熔体的流动和聚合的能力都很强,在低温区能有效控制保渣的熔化速度,但高温区有限,炭黑的配加量一般小于1.5%。

             石墨为晶体结构,颗粒较粗大,其分隔作用和阻滞作用都很差,但开始化温度较高,氧化速度较慢,有明显的骨架作用,高温区控制熔化速度的能力较强,配入2%~5%的石级可使保护渣形成三层结构。

             保护渣中碳质材料中同时配入炭黑和石墨控制其熔化速度效果更好。一般在保护渣中加入碳质材料的量为3%-7%。

             保护渣的黏度对连铸过程有什么影响?

             黏度是连保护溢重要的物性参数,直接影响到道吸收氧化物夹杂的速度和润滑铸坯的效果。药度合适的熔渣,在说注过程中能均匀地充填于结品

器与坯売之间的气隙中,包聞整个坯,起到传热、加速铸坯凝固和润滑器壁防止黏结的作用。黏度过低会使渣膜增厚且不均匀,从而导热不均,在相应凝固売

较薄处产生应力集中,产生表面裂纹。此外,黏度过低还会使液渣流失加快。黏度过高,则使液渣难于流入缝,使结品器润滑不良,致使坯壳与器粘连,促使铸

坯表面振痕的发展,进而产生横裂和穿钢,过高的黏度还会影响钢水表面液渣的形成,使熔融层内出现烧结颗粒。

              可见,保护渣的黏度对铸坯质量、操作工艺和吸收夹杂物的能力均有明显的影响。因此必须根据钢种、铸坯断面、拉速、钢水过热度等多种因

素来确定保护渣合适的黏度。以SiO2、CaO为基料的渣中配入CaF2、Na2O、Li2O等助熔剂,能降低熔渣的黏度;渣中SiO2、Al2O3、TiO2等氧化物,可使

熔渣的黏度升高。