保护渣熔化速度对连铸坯质量有什么影响?

              保护的熔化速度对保证适当的液渣层厚度和保护渣消耗量有重要影响三者的合理搭配要随钢种、拉速、铸坯断面形状、尺寸和结晶器振动参数不同而不同。影响保护渣熔化速度的因素有保护渣中自由碳含量、碳颗粒的粒度、保护渣熔化温度、保护渣原料粒度以及拉速。

             保护渣消耗量对黏结漏钢有影响,液渣层厚度对铸坯表面缺陷有影响。

             液渣层厚度太大,形成的渣圈大,板坯容易黏结漏钢。渣圈大还与结晶器钢液面起伏大、在弯月面处绝热不好和钢水温度低有关。液渣层厚度太小,液渣太少,不能均匀地流人坯壳与结品器壁之间的空隙,这会引起板坯纵裂、偏离角纵裂漏钢和黏结漏钢。液渣层厚度必须大于结品器液面起伏最大高度,オ能使液渣均匀流入空隙和防止半熔化层被裹入。液渣层厚度的测定采用三(铝丝、铜丝和高碳钢丝)法,如果已知钢水的液相线温度和保护渣的软化熔化和流动温度,则可计算出液渣层厚度、烧结层厚度和固态渣层厚度。

              影响液渣层厚度的因素有保护渣中的碳含量、拉速和保护渣的黏度。保护渣中的碳含量高时,液渣层厚度减小;拉速高时,液渣层厚度增加:保护数度降低时,液渣层厚度减小。

              影响保护渣消耗量的因素很多,如保护渣的性能、结品器振动参数、拉速等。保护渣凝固温度降低,保护渣消耗量增加;黏度增加,保护渣消耗量减少・软化温度升高,保护渣消耗量减少:拉速高,保护溢消耗量减少:结品器振动的负滑动时间长,保护渣消耗量增加:振动频率增加,保护渣消耗量减少。