前处理哪些环节容易引发电镀故障?

前处理哪些环节容易引发电镀故障?

             电镀前处理的最重要两个工序是脱脂和浸蚀,若工件上的油脂未除净,氧化膜去不掉,就会引发许多故障,因此要保证镀层质量良好,就必须重视前处理这两个工序。

             ① 脱脂。经大量调查发现,电镀的不合格产品中,70%是脱脂不净造成的,如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。

             避免脱脂不净的方法有:蒸气脱脂(如三氯乙烯脱脂)、喷雾脱脂、浸泡脱脂、擦洗脱脂、电解脱脂等。在脱脂前应先了解所脱脂的种类。如果是蜡质油脂,比如抛光膏、拉伸油、凡士林等,应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温,再配合超声波,其效果更好。如果是普通油脂,则最好选择置换型脱脂剂,可使在室温下脱脂,节能明显。若零件表面浮尘较多,则应在化学脱脂后再补充电解脱脂,或采用擦洗脱脂。

             ② 浸蚀。浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净,以裸露出基体金属干净的表面,以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序,关系到电镀质量的好坏。

             浸蚀方法适当可避免镀层出故障。根据欲镀金属表面的原始状态及所要求镀层表面粗糙度的高低,浸蚀分为一般浸蚀、强浸蚀和光亮浸蚀三种。

             钢铁件主要用硫酸、盐酸作浸蚀剂。而铜及其合金件浸蚀剂以硫酸、硝酸、磷酸三种为主。氢氟酸、铬酸大多用在铝合金的浸蚀上。碱性物质主要用在铝件、锌合金压铸件的浸蚀。有机酸如氨基磺酸、柠檬酸和醋酸,其性能稳定,酸性温和,适应于精密零件的浸蚀。在钢铁的光亮浸蚀中,草酸和双氧水效果良好。