在挂具设计方面如何设法减少电镀故障?

在挂具设计方面如何设法减少电镀故障?

             ① 要保证所夹镀件电镀时所需电流的畅通。根据镀件和夹具脂暴露部位的表面积、所需电流(包括冲击电流)计算所用导线的截面积,若截面积设计过小,不但会引起挂具过热、电阻增加、消耗量电能,而且还可能因此而引起溶液温度的上升,严重地改变电镀所需的工艺条件,从而直接影响电镀层质量。

             ② 挂具所用材料,既要考虑耐蚀性,不要考虑其良好导电性,为此应选用两种材料,液面上应选用铜材,以满足导电需要,液面下选用钢材,以防所夹部位及其他因绝缘层损坏而暴露出的质在镀件预热和返镀时溶解而污染溶液。

             ③ 复杂镀件要用一体式结构,即把挂具和保护阴极及辅助阳极同时组成一体,这种结构形式的挂具由于各自所需间距不偏离,故能提高工效,否则不能保证镀层质量。

             ④ 挂具结构要尽量有通用性。通用性的挂具适合多种形状镀件使用,否则不利于减少挂具种类、节约成本、缩短工时和容易操作。

             ⑤ 设计时要注意相互定位准确、结构坚固、绝缘可靠,要保证电镀时镀件产生的气体能自由逸出,电解液循环畅通无阻,否则镀层易出麻点、脱皮等故障。

             使用电镀挂具时设法减少故障:

             ① 使用前要详细检查绝缘部位是否有损,以防漏电、局部镀不上。

             ② 不使用镀层过厚的挂具,以防导电不良。总须别,土式调金。

             ③不使用混合挂具,以防互相干扰正常镀覆。

             ④ 利用假阴极和屏蔽原理提高镀层均匀度。