复合镀层的故障分析程序是怎样的?

复合镀层的故障分析程序是怎样的?

             现以镀镍-铜-镍-铬镀层结合不良故障为例,说明复合镀层故障分析处理程序。

             ① 首先查找镀层结合力问题是出在基体金属与镍层之间,镍层与铜层之间,铜层与亮镍层之间,还是在亮镍层与亮镍层之间。

             ② 若结合力问题发生在基体与镍层之间,就要从基体的预处理是否彻底,工件表面是否有油污、氧化膜,以及电化学除油,弱腐蚀等工艺中去寻找根源。

             ③ 若结合力问题发生在镍层与亮铜之间,就要检查镀镍后是否当即镀铜。如镀镍后在空气中停留时间过久,镍层表面遭到氧化,若这时再以带电入槽的,则有可能影响铜层在镍层上的结合力。

             ④ 若结合力问题发生在亮铜与亮镍层之间,就要检查镀铜层是否经过脱膜处理。有的亮铜工艺配方中有 OP 乳化剂之类的添加剂,这类添加剂会在铜层上形成一层膜,不易除去,在此膜层上沉积的镍层必然不会牢固。

            此外铜层遭到钝化或镀前未经活化处理,或镀亮镍溶液本身有故障(如溶液表面有油膜,工件入槽时被油膜所包住),或亮镍溶液被无机杂质所染(如有铁质会引起镍层脆性,镀镍溶液中添加剂失调)等,对镍在铜层上的结合力都有影响。

           ⑤若结合力问题发生在双层镍上,常见的有两方面原因:一是镀镍时中途停过电,包括因接触不好短时间脱过电;二是操作上出现过双性电极,工件脱离极梗后仍处在阴、阳极之间,从而促使工件的局部处发生过钝化。

           总之,镀层在不同的工艺段发生结合力问题,其原因都是不一样的,不同情况要不同分析,不可张冠李戴,都归因于前处理不当,否则难以对症下药去解决问题。上述例子也可作为解决类似问题时的参考依据。