生产镀锌薄板规格时如何防止热折皱？

             镀锌薄板生产线一般采用卧式炉生产，卧式炉出现折皱的比例小于立式炉。带钢在炉内温度较高情况下，屈服强度很小，稍有张

力波动就会出现折皱．而且一旦出现折皱就会产生很长一段，较难恢复。要防上热折皱的发生，必须搞清其发生的原理，这部分在立式炉

章节内介绍，这里仅介绍卧式炉出现热折皱的规律和防止方法。

              热折皱大多发生在生产线开始运行的初期，炉了处于升温阶段，导致带钢温度不均匀，出现变形较严重的情况。另外在山较厚规

格的带钢转到生产较镀锌薄板规格带钢时，因炉温一时不能下降到应有的温度，造成钢板温度过高，也容易出现热折皱。还有一种情况就

是由窄板过渡到宽板时，由于前面的张力流线的宽度小于后曲张力流线的宽度．造成过渡区带钢边部张力方向发生向内傾斜的现象，有水

平向内的分量，使带钢产生向内的压力，容易使带钢发生宽度方向折叠，在炉内特别严重，也就容易造成宽度出现热折皱缺陷，这一原理

也是造成带钢一旦产生折皱缺陷，就会一直发生很长的距离才停止的原因，因为前面的带钢产生折皱后，宽度收缩，与后面的带钢之间的

关系也与窄板与宽板一样，出现张力流方向傾斜，所以折皱会不断发生，直到后面的带温度降，屈服强度上升为止。

              镀锌带钢产生折皱后，会抵抗在转向时发生的曲，最终只能强制折断，成竹节状，才能通过转向辊和张力辊，如果张力较大就会

从折断处撕断。

               防止卧式炉热折皱缺陷发生的两人因素还是妒温和张力，即炉温适当降低，张力要适当减小，炉温差和张力波动越小越好。为了

控制好炉温，对于改良森吉米尔法生产薄板而訁，要尽量利用辐射管加热区的作用，少利用无氧炉，可以关闭I-2个无氧炉加热区。当然这

一做法要确认将空气和燃气同时关死，有的生产线设汁有鞅陷，空气关不死，会造成炉内含氧量高，带钢氧化。在由厚板转换到薄板时，

因炉内蓄热，可以先关小无氧炉和辐射管炉的热功率，待炉温下降后再加大。

                为了控制炉内张力，最好没计有热张辊，将炉内张力和工艺段张力隔开。如果生产线没有热张辊，必须同时减小炉内和工艺段

张力。生产线速度波动时有一个加速和减速的过程，肯定会出现张力的波动，因而升速和减速一定要慢。如是从厚板过渡到薄板，可以等

焊缝出了锌锅后再升速，如从窄板过到宽板可适当降低过渡区通过炉子时的炉温，以免薄板头部出现热折皱后连续发生。

                 防止热折皱和提高产品的伸长率之间有一定的矛盾，在这对矛盾中，从損失的大小可以发现，保证生产线的稳定进行和防止批

量废品的发生是主要问题，所以应该在生产线稳定运行的提之下再考虑产品的伸长率问题。