热镀锌对原板表面粗糙度有何要求?

热镀锌对原板表面粗糙度有何要求?

            生产实践表明,镀锌用原板表面粗糙度愈高,镀层厚度越大,且镀层的附着性也可提高。采用表面光滑的轧辊轧制带钢,带钢表面的粗

糙度算术平均值为0.15-1pm,最大深度为4.3um;使用经过喷砂处理的粗糙轧辊轧制带钢时,表面粗糙度的算术平均值0.40-1.5um,最大深度为

6.5um。上述两种表面状态的原板进行热镀锌的事实已经证明,原来表面粗糙的带钢,其镀层的黏附性较好。这是因为表面粗糙度越大,钢板表

面的实际表面积就越愈大。由于镀层与粗糙的表面相互结合,镀锌层与钢基表面结合更牢固。

             由此可知,冷轧带钢表面的粗糙度在热镀锌时在一定程度上可以决定铁和锌之间的结合力。因为钢板表面越粗糙,则钢板表面的实际表

面积就越大,根据啮合原理,则钢基就和镀层结合得越牢固。这样,锌层黏附性的好坏,可从表面的粗糙度区别。

              此外,钢板表面的粗糙度可导致锌层重量的增加。因为表面粗糙化就使钢基表面生成一系列的凹凸点,而各区生成了相应的结晶组织。

在凹下部分有致密的δ相,同时有薄的相;在凸出部分有裂开的δ相,同时还有疏松的、体积很大的网状ζ晶体。这样生成的铁-锌结晶体的海绵状组织

就形成了粗糙的表面,它比光滑的铁-锌合金层表面能从锌锅中带出较多的锌液,由此便生成了较厚的纯锌层。再者,ζ相最易在棱角上形成,因为粗

糙表面的棱角部位突出,所以使ζ相很发达,从而就生成了较厚的铁-锌合金层。由此,这种发达的合金层和纯锌层便导致了锌层重量的增加。