三价铬钝化剂采用的三价铬一般是可溶性的三价铬盐，如Cr2(SO4),、Cr2(NO3)3等，其获得方法最好是用还原剂使六价铬酸盐还原成三价铬酸盐，常用的还原剂有硫酸、硝酸等中强酸，或甲醇、乙醇等有机醇类。
辊涂式钝化与喷淋式不同，不是靠化学反应形成钝化膜的，而是通过涂敷以后通过附着作用形成钝化膜，因而其成分也必须发生相应的变化，成为所谓的第三代钝化剂。
淋钝化处理时要保证钝化反应的充分进行、因而对钝化液的浓度、温度、pH值、游离酸、还原率、锌离了浓度等一系叫工艺参数进行严格的控制，某个参数的控制不当都会造成钝化效果的不良。
（1）在生产中辊涂钝化溶液的浓度一般用铬点来表示。 （2）烘温度对耐蚀性能的影响。（3）铬附着量对产品耐蚀性能的关系。
六价铬钝化的钝化謨的主要成分是六价铬和三价铬，两者各有其特点，发挥的作用也是相辅相成的。
为了实现废钝化液的零排放，新型的辊涂饨化技术应运而生。辊涂钝化技术借鉴了彩涂线对镀锌板表面进行涂敷的方法，一般有两辊逆涂式和三辊逆涂式。
不足：给环境带来很大的影响，另外处理成本也很高。有饨化斑、饨化不均。
价铬钝化剂在钝化时的氧化性很强，可以使镀锌层氧化成锌离子，而自身还原成三价铬，所以曾被称为反应型钝化剂。三价铬在钝化时不会发生化学反应，只是以其不溶于水的特性机械地附着在镀锌板表面，所以曾被称为附着型饨化剂。介于两者之间的既有六价铬又有三价铬的钝化剂叫做反应附着型钝化剂。
铬酐水溶液钝化的效果很好，但因呈黄色，钝化时由于挤干辊边部挤干效果不好或其他原因，极易在镀锌板表面产生黄色斑点，简称黄斑，影响产品的外观，特别在对外观要求较高的场合，客户对黄斑的反映比较强烈，因而人们开始对饨化液的成分进行研究，生产出了专门配方的商品饨化液，取代用铬酐现场配制钝化液的方法，形成了所谓的第二代钝化液成分。
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