喷淋式饨化有什么不足之处?常见陷有的些,形成的原因是什么?
喷潜式饨化处理将饨化液稀释以后唢到的锌栊的龙面,使钝化液与镀锌板充分进行反应,因钝化膜的连续性、致密性很好,曾得到广泛
的应用。但随着对环保要求的提高,喷式钝化表现出了严重的不足之处。
喷淋式饨化对镀锌板有一定的清冼作用,镀锌表面在光整、拉矫过程中产生的锌粉被冲冼到癢液中形成锌离子,同时镀层表面与溶液反
应生成的锌离子也部分地进入溶液,一旦循环使用的溶液中锌离子浓度过高,特别是气温较高的夏天,溶液与够锌层的反应会因反应生成物锌离子
浓度过高而受到很大的影响,钝化膜厚度下降,耐腐蚀性能变差。因而在夏天当锌离子浓度超过600mg/L,在冬天锌离了浓度超过1500mg/L时就必
须排放一部分老化了的钝化液,加入大量的新溶液,在经过约10天左右的时间以后就必须全部排掉,重新配制新溶液。这就会带来废钝化液的处理
和排放问题。虽然可以使用亚硫酸氢钠将其还原,但还原以后的铬泥必须深埋处理,而且或多或少地会有六价铬的流失,给环境带来很大的影响,
另外处理成本也很高。
常见缺陷为:
(1)钝化不良指钝化过程中出现的表面状态不合格的缺陷,主要有饨化斑、饨化不均等。
(2)钝化斑是饨化后的镀锌板上有明显的饨化液斑迹,影响产品的外观。
(3)钝化不均是饨化后的镀锌板上有漏饨化的现象,影响产品的耐腐蚀性能,一般要求铬附着量不小于20m。
常见造成饨化斑缺陷的原因有:
(1)喷淋饨化的挤干辊辊面破损;
(2)喷淋饨化的浓度过高,着色性太强;
(3)储存槽或管道泄漏,滴到带钢上;
(4)喷淋箱上部冷凝的钝化液滴到带钢上;
(5)喷淋钝化的挤干辊边部磨损,造成挤不干;
(6)厚板采用喷淋钝化时,钝化液从挤干辊之间的间隙内
流到带钢上;
(7)边部喷嘴堵塞,未吹净边部的多余钝化液。
常见造成钝化不均缺陷的原因有:
(1)喷淋钝化的局部喷嘴堵塞;
(2)喷淋钝化的下面喷嘴压力或流量太小;
(3)喷淋钝化的挤干辊压力不均匀。