在高炉内无法控制铅的还原，只能控制其人炉量和通过高炉排铅孔定期排出沉积的铅。
高炉冶炼锰铁时，为促进锰的还原，要控制较高的炉温水平，提供足够的热量:扩大滴落带的高度和高温区的范围已增加反应的接触时间和润湿面积;提高炉渣碱度以增大MnO的活度等。
炭灰分中的SiOz以游离状态存在，活度很高，在风口前燃烧时大量气化，生成SiO,成为SiO产生的主要途径。
同时提高压力还会使碳索溶损反变慢，使CO消失的温度区域，由800提高到100C左右，有利于中温间接还原的发展。
某物质还原铁氧化物的条件是:该物质所对应氧化物的氧势小于铁氧化物的氧势。
在一定温度下，P。越低，则OG越负，氧化物的氧势越小，氧化物的稳定性越大。
因SiOz含低，SiO2的波动对烧结矿产质量的影响很大，因此应建立现代化原料场，强化原料混匀，稳定SiO2含量。
而要改善低硅烧结矿的RDI指标,则要求生产中应促进有利于黏结相和针状铁酸钙数量增多,以及显微结构均匀等反应的发生。
低硅烧结矿在喷煤条件下的开始收缩温度比高硅烧结矿在全焦操作下要高127C.因此，高炉使用低硅烧结矿配以高喷煤，可提高液相生成前达到的还原率和开始收缩温度，从而使软熔带变薄。
反应限制环节就由化学反应转变为还原铁层内的扩散，而低硅烧结矿在还原率超过60%时，反应限制环节仍为化学反应
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