高炉冶炼过程是复杂并连续进行的物理化学反应过程，只有在炉况稳定顺行的条件下，高炉冶炼过程才能正常的进行
在日常生产中，生产条件波动是难免的，有时还波动较大，影响煤气流的正常分布，进面影响炉况的顺行。
炉顶CO2曲线，就是定期(一般是每班1~2次)从炉喉下面的周边4个互成90”的方向(或两个互成180”的方向)上取出径向各点
碰撞点以下的料线在生产中一般不使用，因为炉料经碰植点反弹后，形成的料面和堆尖，缺少规律性，只有在开炉装料和赶料线时才用来判断装料的深度。
高炉上部调节的内容有:炉料的装人顺序和装人方法、批重的大小、旋转滑槽的倾角、布料的环数和料线高低等
风口布局是指在确定好风口直径和长度后，根据炉缸工作状况沿圆周进行合理的分布。合适的风口布局能够保证炉缸工作均匀活跃，渣铁物理热充沛。
尽管冶炼条件经常变化，鼓风动能只是在一定的范围内波动，也就是有一个保持护况稳定顺行的最低值和最高值，低于最低值或超过最高值，无论怎样进行其他的调节，都难以维持炉况稳定顺行。
商护冶炼必须保持稳定、顺行，在稳定顺行的前提下才能达到优质、低耗、高产、长寿的目标。为此，在日常操作中必须遵循以下原则。
开展不同Al2O含量护造熔化性施、流动性能、脱硫性能等高温冶金性能的研究，优化炉渣的组成配比.
炉渣中Al2O3的含量在配料时应尽量控制小于16%，当Al2O3的含量超过16%以上时，炉渣的流动性变差。如果受原燃料条件的限制Al2O含量超过16%时，应该把炉渣中MgO含量适当提高，以利于改善熔渣的流动性。
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