吹炼过程中炉渣黏度如何控制?

吹炼过程中炉渣黏度如何控制?

       黏度是炉渣重要的动力学性质。质过黏的炉渣去除磷、硫缓慢，含有大量的金属液滴。降低钢水的收得率:过稀的炉法则强烈浸蚀炉村。

在顶吹气气转炉中，流粘的原因通常是护渣的培点与当时的熔池温度接近，即过热度很小。熔池温度低于护法的液相线时，则炉渣特别钻稠，因此，加入

任何能降低炉液熔点的物质，都能改善炉流的流动性。提高渣中CaFr、E(FeO)、MnO、MgO(<6%)等的含量，一般都能使炉渣熔点降低，因而使流动性改

善。

       近年来，为了延长炉龄，在确保去除磷、硫的条件下，加人自云石等含MgO的材料，以适当提高终渣的黏度。实践表明，这种熔点较高和黏度较大的

终渣停吹时经过溅渣护炉，沾附在炉衬内表面上，可使炉龄显著延长。

       炉渣过稀往往出现在吹炼初期和后吹期，主要是炉渣贼度低或E(FeO)过高造成的。