1.选择成分适当的炉渣; 2.减少造渣量；3.尽可能过热熔炼产物；4.增大澄清分离时间；5.稳定冰铜品位在合格范围；6.稳定技术条件；7.熔炼前很好的准备炉料。
(1)机械夹杂损失。 (2)物理损失。(3)化学损失
1.炉渣黏度小2.合理的炉渣成分
1.炉渣有适当的熔点2.炉渣黏度应小3.炉渣相对密度不应太大 4.炉渣的表面张力应大5.炉渣对冰铜溶解度应小。6.尽量减少造渣配入的熔剂量
1.适当提高SiO2含量,防止Fe3O4饱和析出。2.随FeO含量增大,黏度下降。3.少量CaO、Al2O3存在可降低炉渣黏度。4.较高炉温,可降低黏度。
1.燃料消耗量;2.决定炉温的高低;3.决定炉子的生产率;4.决定铜回收率的一个基本因素
冰铜品位的选择取决于炉料的性质和成分、熔炼特性及经济条件。
由Cu2S、FeS组成的合金，还溶解了定数量铁的氧化物和其他硫化物。
冰铜是Au、Ag等费金属的良好抽集剂,Cu2S、FeS、Cu、Fe能很好地溶解Au、Ag精矿中贵金属含量极少,故冰铜能完全描集炉料中的费金属,一般回收率达99%。
1.从电解精炼阳极泥中回收;2.挥发的杂质或其氧化物富集到烟尘中,然后从中回收。
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