如何降低炉渣度

如何降低炉渣度

             炉渣黏度是炉渣的重要性质之一,其影响炉渣和冰铜的分离及从炉内放出、热量传递等。生产上要求渣黏度低,流动性好,利于操作和渣与冰铜的分离。

             影响炉渣黏度的因素主要是SiO₂、FeO含量及温度等。为降低炉渣黏度，须采取以下措施:

             1.适当提高SiO₂含量,防止Fe₃O₄饱和析出。

             2.较高的FeO含量。提高FeO含量可促使SsiO-复合阴离子解体,降低炉渣熔点,利于炉渣的过热。随FeO含量增大,黏度下降。

             3.少量CaO、Al2O3存在可降低炉渣黏度。

             4.较高炉温,可降低黏度。炉渣过热、复杂硅氧离子解体、不析出FeO4都需要炉内高温条件。

              一般炉渣黏度小于0.5Pa·s,流动性良好;黏度大于1.0Pas时流动性较差。