镀锅内底渣积聚多了以后，会影响沉没辊的正常运转，所以每次换辊时必须清理一次底渣。
每次捞渣后必须采用专用下具清理熔沟，保把熔沟中的积渣都清理出来，具体办法是采用一根直径为30mn,长6m的镍铬合金钢棍，头部250mm处用在稳8mm的镍铬合金钢棍焊满倒剌，角度成45度。
（1）搅打能力强。（2）不存在熔沟堵塞问题。
从铝锌状态平衡图可知，铝锌硅合金由固相进人液相区的最低淵度为5℃。
缩孔，即小凹坑，该缺陷是镀铝锌产品特有的缺陷，其产生机理还不太清楚。有不少公司在生产中都遇到这样的问题。
(1)严格控制含铝量。（2）严格控制含硅量。（3）取样化验准确。（4）镀液温度。 ( 5 )带钢入锅溫度。 ( 6 )生产线速度。 ( 7 )镀后冷却。
（1）采用无槽的沉没辊和稳定辊。（2）采用抗腐蚀强的材料制作辊子。（3）减少工艺段的张力。（4）先生产薄板，后生产厚板。（5）采用机械或人工铲除辊面的结瘤。 （6）及时捞渣。
产渣量大是生产镀铝锌产品时令人头疼的事，不但增加捞渣的工作量，也会给产品质量带来很大的影响。减少镀铝锌时产渣量的措施与防止漏镀和白色镀锌的措施在很大程度上是一致的
Al-Zn-Si熔液较高的溫度和含铝量,使得Fe和Al的反应非激烈,造成大量的Fe溶入熔液.形成大量的渣子,主要成分是Fe2Al5和FeAl3,它们与镀锌有本性不同的是,渣子与熔液的密度之阃的差別。
（1）防止炉鼻灰污染。（2）消除炉鼻结渣。
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