为什么铝锌硅工艺产渣量大?

为什么铝锌硅工艺产渣量大?

             Al-Zn-Si熔液较高的溫度和含铝量,使得Fe和Al的反应非激烈,造成大量的Fe溶入熔液.形成大量的渣子,主要成分是Fe₂Al₅和FeAl₃,它

们与镀锌有本性不同的是,渣子与熔液的密度之阃的差別。有的铁锌化合物渣子(如FeZn₁₂)比锌液的密度大,沉于锅底成为底渣;有的锌化

合子(如FeZn₇ )与锌液的密度相似,悬浮于锌液,是浮游渣,有的渣子(如Fe₂Al_5、Zn0 )比锌液的密度小,浮于锌渣表面,是表渣。而铁铝化合

物渣子的密度均比熔液大，大多沉积于锅底或落在锅内的机件上。

              铁铝化合物渣形成之后往往都是做下沉运动，浮游的时间较少，因而相互之间碰撞结合长大成渣粒的机会少多了，渣粒较细，一

般不会落到带钢上形成渣粒缺陷。铁铝化合物渣子最大的危害是落在沉没辊和稳定辊上，形成积瘤，使带钢产生压印，严重时．拉矫机也

无法矫平，影响最终的产品质量。从辊子上结瘤的形态看．镀铝锌形成的结瘤一般是片状的结块，而不是镀锌时的点状或团状，没有尖

角．在带钢上产生的压印也是圆角的。不像镀锌板上的尖凹坑，相对而言拉矫时也容易消除一些。辊子上已有结瘤时，可以用耐热材料做

的渣铲刮除，其难度比锌稍容易些。