底部供气元件如何维护?

底部供气元件如何维护?

                 复吹、底吹与顶吹相比，由于搅拌力强，炉内一氧化碳分压Po低，因此具有良好的冶金特性，但是炉底寿命较低。氧气底吹和复吹的炉底损耗特点如下：

            ①元件喷嘴周围耐火材料温度变化激烈。吹氧与不吹时耐火材料受温度激烈变化的影响，损耗增加(开吹温度与停吹温度相差200~400C)。

            ②由于吹人氧气射流的返流，使FeO浓度高的钢水冲击了炉底，加剧了炉底耐火材料的熔损和磨损。

            ③复吹和底吹与LD相比，钢水流动加强，炉底面上的钢水流速增加，促进了炉底损耗。钢水流动也受喷嘴排列的影响，在具有成对喷嘴的炉底

上，喷嘴问距越小，炉底面上钢水流动速度越大，因而对炉底的磨损也越大。

            只喷吹N2、Ar等情性气体，则钢水流动引起损耗要小。喷嘴周围耐火材料的温度变动也小，由FeO所引起的损耗也比底吹氧的方法小，但底气

的存在炉底的蚀损总的要比顶吹严重。底部供气元件的结构、材质选择、成型、组装、砌筑和工艺等都对其寿命有影响。

             对金属套管型喷嘴，合理的结构组装、保持环缝间距的均匀畅通、合适的冷却保护及合理的供气强度与使用维护是提高寿命的关键，其中冷却保

护所用冷却介质的控制至关重要。