机械镀锌工艺流程预处理——加料、调整pH值、建立基层、镀层增厚、强化、卸料、分离

加料

将上次镀锌分离的玻璃丸铲人镀筒，将预处理后的待镀工件加人镀筒，向镀筒内加人适量水，转动镀筒，然后将镀筒内的水倾倒掉(注意玻璃丸和工件要保留在镀筒内)，再按经验公式计算量向镀筒内补加适量的水。

调整pH值

镀简转动，向镀简内添加按经验公式计算量的硫酸或磷酸，加酸后待镀简转动几转时用精密或广泛pH试纸检测镀筒内镀液的pH值是否为1~2，否则进行调整。若pH<1,将镀简内的镀液全部倾倒掉，重新添加水、硫酸或磷酸调整pH值;若pH>2,继续向镀筒内补加硫酸或磷酸。

建立基层

向镀简内加人适量锌粉，之后加人计算量的亚锡盐或其水溶液，镀简滚动3 ~Smin后即在工件表面上形成层锌锡基层，基层建立阶段完成。

镀层增厚
机械镀锌的镀锌层厚度是通过循环加料实现的， 一般每次增加5-~10μm。基层建立后，向镀筒内加人保持性活化剂，然后循环加人锌粉+沉积性活化剂。加料的节拍控制为:每次锌粉加人后待镀筒转动两转后再添加沉积性活化剂每次循环的加料间隔为3一Smin。镀层增厚阶段应保持镀液的pH值为1 -2。镀层增厚完成后向镀液内添加剩余量或补加少量的:价锡盐。

强化
镀层增厚完成后， 向镀简内加入适量的自来水，镀简转动5min左右。

卸料、分离
镀筒翻转将桶内工件、玻璃丸、水倒人分离筛框，镀筒翻转上升回至加料位置进人下一个操作周期。
起动分离装置，用自来水冲洗工件和玻璃丸。工件和玻璃丸分离后，冲洗干净的工件送往烘干工序，玻璃丸收集返回循环使用。6.3.8工件烘干
工件进人烘房或其他干燥装置，将工件表面的水分干燥、蒸发。烘干温度为100 ~ 200C ,烘烤时间约30min。对于高强度弹性零件，可在150C保温90 ~ 120min,即可消除轻微的吸氢现象。6.3.9钝化
分离后的工件漂洗干净后按需要直接进人相关钝化槽钝化，以获得预期的颜色和外观。薄镀层钝化后外观颜色和光泽逊于电镀锌层的对应钝化膜;厚镀层因多选用无色钝化或蓝白钝化，钝化后镀层颜色和光泽与钝化前差别不大。