机械镀锌工艺流程预处理——除锈

脱脂后的工件经漂洗后进行除锈。除锈常采用酸洗处理的方法，可采用硫酸、盐酸或它们的混合酸，酸的使用浓度视工件的锈蚀程度而定。

硫酸的酸洗速度比盐酸快，硫酿的价格比盐酸便宜，但硫酸酸洗时通常需要加热到60C以上才能达到较高的酸洗速度，且硫酸属于强氧化性酸，在稀释、搬运时要严格按操作要求执行。相对而言，在生产实践中盐酸酸洗应用较为广泛。盐酸酸洗液的盐酸含址常为30% -40% (工业盐酸的添加量，体积分数)，为防止过酸洗和抑制盐酸的刺激性气味，通常在盐酸酸洗液中添加级蚀剂和酸雾抑制剂。对于粘砂的铸件要采用一定浓度的氢氟酸欣洗，无论采用哪种酸洗液，铸件酸洗时一定注意控制酸洗时间，防止过酸洗，否则造成镀不上或漏镀缺陷。酸洗后的工件可以不经漂洗直接加入镀简。

酸洗除锈常在镀简外的专用酸洗池中进行，也可在镀筒内进行。将待酸洗工件装人镀简后，添加玻璃丸、水和适量的酸洗液，转动镀简直至工件上的氧化皮等杂物去除千净;然后倾倒镀简将残液倒出，加人清水漂洗1~2次，即可转人下道工序。该法效果较好，但占用一定机时而且酸洗液耗量较大，对于轻微锈蚀的工件可用此法。

对于工件表面油污、锈迹不严重的情况，采用喷丸(砂)是较好的选择，可一步将工件表面的油脂、锈迹等污物彻底去除。对于存在飞边、毛刺或失角的工件，可采用六角滚筒添加锯末、石英砂进行滚磨处理，一步将工件表面的油脂、锈迹等污物彻底去除，并将工件表面的飞边、毛刺去除，尖角圆润化。对工件表面非常平滑的冲压件，建议采用喷丸(砂)处理，在将工件表面的油脂、锈迹等污物彻底去除的同时，将工件表面毛化，以保证镀层的结合强度。