酸盐镀锌结合力差和镀锌钝化后出“白毛”是什么原因?如何处理?

酸盐镀锌结合力差和镀锌钝化后出“白毛”是什么原因?如何处理?

            （1）锌酸盐镀锌结合力差的原因和处理是：原因:① 添加剂过量; ② 工件在镀槽中停留时间过长;③镀层过厚;④镀液表面浮有油污;

⑤工件除油不彻底。

             处理方法:① 稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加;② 避免工件在槽中停留过久;③镀层厚度宜控制在 20μm 以内;④ 这层浮油应随时用厚层滤纸吸除,工件入槽后先在镀液中抖几下,使吸附在工件表面的油污脱离下来;⑤ 加强前处理工序。

             （2）镀锌钝化后出“白毛”的原因和处理是：原因:① 在蓝白色钝化时,钝化膜较薄,耐蚀性较差;② 毛坯质量差,工件表面有锈蚀,焦糊物,预处理不彻底;③ 镀锌后清洗不彻底,杂物形成微电池反应,促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。

             处理方法:① 强蚀处理。工件经除油、除锈后在硝酸溶液(硝酸与水为 5:1) 中进行短时间强蚀处理;②盐酸活化。将强酸蚀后表面的氧化膜除去;③ 冲击镀。工件初入槽用高于正常一倍电流密度冲击 30s,为加厚镀层创造条件;④ 根据工件表面光洁度确定电流密度。若工件表面粗糙应用比正常电流密度高 10%~15%;⑤ 镀锌后在冷、热水中交替处理,利用热胀冷缩原理把镀层中的酸、碱物质排挤出来;⑥ 及时干燥。工件钝化后要及时干燥,以免潮湿条件下锌层遭溶解,使钝化膜遭破坏。