露钢缺陷产生原因及消除办法是什么？

露钢缺陷产生原因及消除办法是什么？

            产生原因如下：

          （1）原板表面黏附有未被清洗的异物，这种露钢缺陷有可能分布在带钢的上表面或下表面，是没有规律性的块状斑痕。

         （2）炉内氢气含量偏低（卧式炉低于7 ％、立式炉低于3 ％）、残氧量偏高（高于0.005 ％）、露点温度偏高（保护气体在炉子人口

高于-20℃、冷却段高于-10℃、还原炉高于10℃）。这种缺陷分布在带钢的上表面或下表面，如果是卧式炉有可能卜表面比上表面史为严重

一些，也是现出没有规律性的分布．它的形貌多半为片状针孔黑点。

         （3）炉鼻子内部的锌液面上有积灰，带钢正常运行时，因进入锌液产生冲击力，使带钢与锌灰之间保持有一定的距离，就不会出现漏镀。但是在增速、减速、焊缝通过时，带钢就会在此处产生振动，如果其摆幅大于锌灰和带钢的固有距离时，则锌灰就会黏附带钢表面上而

产生露钢缺陷。这种露钢缺陷，可能分布在带钢的上表面或下表面。锌灰是静止的，但带钢是运动的，故黏结到钢板面上的灰，最后造成的

露钢缺陷，均为沿着带钢运行方向的纵向分布，其形貌呈条状。

           消除办法如下：

         （1）清除原板表面的异物；

          （2）保持炉内足够的氢气含量，镀锌时：立式炉3 ％-10%;卧式炉15％-20 ％。镀铝锌硅时：立式炉10 ％-15％；卧式炉25 ％-35 ％。露点温度在炉子入口低于-40℃、冷却段低于-35℃、还原炉低于到-10℃。残氧含量低于0.001 ％。

          （3）热镀锌时一周清理一次炉鼻子内部积灰；热镀铝锌硅时三天清理一次炉鼻子内部积灰。