生产薄的镀锌板规格时如何防止冷折皱？

生产薄的镀锌板规格时如何防止冷折皱？

            带钢出了炉子以后温度下降，屈服强度有所上升，但经过退火后带钢的屈服强度比轧硬状态下降很多，再加上在出口段不断地停

车、开车，张力波动很大，所以生产薄板在出口段出现冷折皱的现象也很多。

             冷折皱一般在以下三种情况下出现：一是在活套内升速的时候；二是在纠的辊工作时带钢发生一定的扭时；三是在卷取机上张力

较人的区域。

              活套升速是最易发生冷折皱的情况。有一点许多人不太清楚，就是辊了由低速运转到高速运转的过程中，虽然是做旋转运动，但

与做直线运动一样，有一个加速的过程，有转轴加速度，也就有加速的力矩，对于主动辊而訁，力矩来源于电机，而被动辊加速的力矩是

来自带钢对辊子的拉力或张力。也就是说在出口停车后升速时，出口活套内的辊子有一个从静止或低速运转状态向高速运转状态升速的过

程，靠的是出口张力辊通过带钢来带动其升速，活套内有许多辊子的扭矩均来自于出凵张力辊与活套之间的张力，可见其数量之大，这么

大的张力使带钢产生冷折皱是轻而易举的。

              为了防止镀后带钢因单辊纠偏出现单边受拉而产生滑移线现象，出口都是采用双辊纠偏，但又会带来带钢不在同一平面而产生扭

曲的现象，也使带钢内的张力流发生扰动，导致冷折皱的发生。

              镀锌薄板卷取时为了防止塌卷的产生，大多采用了很大的张力，但带来的影响就是可能使带钢折皱，这一点很容易理解。

              防止冷折皱的发生首先是出口卷取升速要慢。这与生产有些矛盾，因为生产薄板时生产线速度大都很快，所允许出凵停车、剪

切、卸卷、卷取的时间较短，所以操作人员都急于升速。为了防止出现废品，在分卷时，工艺段主操作有必要适当降低生产线速度，配合

起来作业。

              而且，如果已开始卷取，升速快与慢节省的时间不会太多。

              其次，要对纠偏辊进行重点看护，防止纠偏幅度太大，带钢扭曲严重，产生折皱。可以将纠偏辊纠偏的幅度调小，甚至使纠偏辊

对中或根据板形固定在适当的位置，稳定后甴恢复自动运行。薄板一般都是窄板，在辊了上稍偏一点影响不太大。

               另外，对于卷取机出现的折皱只要降低在取张力即可，如发生塌卷缺陷可以适当少涂油或采用钢套筒、纸套筒来预防。