镀锌层黏附力差有哪几类原因？

镀锌层黏附力差有哪几类原因？

             灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层这类镀层与基板的结合力不良类缺也是钢板整体方面的缺陷。但与镀层附着性不良类缺陷不同的是，它不

是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性，而是镀层与钢板之间的金属反应出了问题，也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原，而在镀

锌反应的过程中，或者是在从带钢进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。

             镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板人锅温度高、锌锅温度高、

生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面的因素，到底是哪个因素起主导作用，就要看缺陷的形态。

             粗糙镀层是这类缺陷中最严重的，当铁与锌的反应很激烈，且生产线速度很慢，以至于在带钢镀锌后通过气时，带钢与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层，气刀无法吹除，则带钢表面全部是锌渣一样的化合物，也就形成糙镀层的缺陷。这种缺陷往往在生产线减速行时造成的，所以解决的首要措施应该是提升速度。

             如果缺陷不这么严重，带钢在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液，但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚，而且在通过气刀后继续反应增厚，加上带钢和镀层温度度很高，冷却凝固时间长，冷凝线高，到凝固前已全部反应生成了化合物层，凝固以后镀锌板表面镀层一片灰色，没有任

何锌花，也不像零锌花一样富有光泽，就是灰色锌层缺陷。这类缺陷往往是在生产厚板时，带钢入锅温度高，含铝量低等原因适成的，所以应该首先

降低入锅温度，一般厚板的入锅温度最高不超过锌锅温度10℃，锌锅温度不超过460℃，然后提高锌液含铝量，必要时增加镀后吹风冷却工序，在锌

锅上方及置冷却风箱。

             如果带钢温度、锌锅温度虽然较高，但不致产生如此大的影响，冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液，冷却凝固后有纯锌层正常结品，有锌花产生，但因纯锌层太薄，所以镀锌板表面没有光泽，发白，加工过程会产生锌层脱落，就是白色锌层，其产生的原因与灰色锌层相似，只不过程

度轻一些而已，采取的措施也相同。