热轧板镀锌常见缺陷是什么？如何解决？

热轧板镀锌常见缺陷是什么？如何解决？

              热轧带钢镀锌特有的常见的缺陷有漏镀点、表面凹坑、镀锌层表面氢气泡等。

              关于镀锌层上漏镀点缺陷要起因于锌液对钢基体表面的不良浸润性。锌液浸润性不佳的要原因是热的钢中孬在表的偏析、酸洗

后残留在带钢表面的碳涩以及酸冼后表面仍存在的氧化物/氢氧化物膜层。这些污染物会严重影响锌液对钢表面的浸润，导致镀不上锌或

使镀锌层的附着性变坏。

               镀锌层表面的凹坑外形呈微鳞皮状和微小的破裂状，这种缺陷主要由轧制氧化皮引起，并在酸洗后呈现。此种凹坑陷内如无污

染物贮藏时，则对镀锌层的附着性无不良影响，仅对其外观装饰性不利。但实际上在凹坑缺陷内往往贮藏有污物，如轧制乳化液或防锈油

等，它们会破坏锌液浸润性，引起镀锌层的射着性下降。

               镀锌层表面的氢气泡缺陷主要来源于退火气氛中的氢气，有少量来源于酸洗反应生成的氢。这些氢溶解于钢中，当带钢冷却时

便析出，析出的氢原子结合成氢气造成高压，或者析出的原子氢吸附在钢表面与钢表面的污染物，例如碳和氧化发生反应形成水在和甲烷

产生高压。

                 从生产经验上说，解决上述缺陷最简单的方法是提高带钢入锅度及锌锅温度，以促进锌穿过钢表面偏析的石墨层的扩散及在

钢界面上的反应过程。然而，这样会带来锌渣增多及镀层中形成Fe-Zn合金相，而影响其加工性的同题。

                 最值得提倡的解决途径是提高退火炉温度。这样做可促进钢表面脱碳，从而消除表面碳的污染及石墨化，改善锌液对钢表面

的浸润状况。

                  另外，热轧镀锌板也会出现一般原板镀锌经常出现的厚边问题、灰色镀锌层、锌花不均匀等缺陷，其解决方法与一产品相同。