为什么铝锌硅镀层易发生漏踱？如何克服？

为什么铝锌硅镀层易发生漏踱？如何克服？

             铝锌硅过层产生漏过缺陷的原因如下：

            （1）主要原因是Al-Zn-Si熔液与钢板的浸润性比纯Zn熔液要差得多。同时浴温度和含铝量的大幅度提高，使GL产品生产工艺发生

了根本性的改变。Zn的熔点是419.5℃，热镀锌温度控制在455-475℃就足够了。可以看出GL产品合金在平衡状态下的液相对温度约为

590℃，因而d的温度必须控制在600℃以上，宝钢、攀钢等单位则控制在620-650℃。

            在这么高的温度下，炉鼻内没有氧化保护层的锌液极易蒸发，锌蒸气直接附着在钢板上或附着在炉鼻内机件上，形成锌粉后掉落在

钢板上，这都会影响钢板与镀锌溶液的直接接触，从而形成针孔状的漏液缺陷。

            （2）熔液中的Al的量较高，如带钢表面还原不良，存在一定的氧化成分或保护气体中的含氧量和蒸汽含量较高，都会造成Al的氧

化，而且Al的氧化物密度与镀锅熔液的密度相近，会弥散在炉鼻内液内部，若粘到带钢上，也会削弱渡层的附着性。

             为防止漏缺陷可以采取以下措沲：

            （1）严格控制在炉鼻处通人的保护性气体的纯度。要求含氧量小于（5-10）x10-3mL/L(ppm)，露点-40℃以下，以防止保护气体

中的杂质与液发生反应。

            （2）提高炉内还原气体内氢气的浓度。镀铝锌线退火炉内钢板的还原性要求很高，不能有氧化物带人液，必须在降低炉内还原气

体氧含氢和露点的同时提高氢含量。镀锌线卧式加热炉一般氢含量为15％ -25 ％，而镀铝锌线卧式加热炉则必须提高到35 ％以上，甚至有

的单位高达40 ％-60 ％。

             （3）选用油污、氧化和铁屑最少的原材料，并强化前处理脱脂效果。生产GL产品对原材料的要求特别高，基板的储存时间越短越

好，一般保存时间最长不能超过一个星期，最好是刚从轧机下来还带着余温的钢卷。镀铝锌线必须配备带电解脱脂的前处理，并经过碱

刷、水刷、漂洗等综合流程，最大限度地除去钢板表而的油污、锈蚀、铁屑和灰尘等杂质。