热镀铝锌硅合金容易出现那些缺陷？

热镀铝锌硅合金容易出现那些缺陷？

             由于热浸镀铝锌硅的工艺特点，除表曲镀层松以外，铝锌硅板容易出以下缺陷：

            (l)漏镀。由于镀铝锌硅合金的熔点高，表面氧化謨厚，铝锌熔液对带睏的浸润性较差，所以镀铝锌板极易造成漏缺陷，这种镀是从

带钢边部开始的，因为带锯边部的液态过层张力较大，极易从带钢十剥离开来，留下来的带钢，卷取就会看到黑边，有缺陷的部位和没有

缺隋的部位分界十分明显。

              另外，由于一般铝锌硅液的温度在610℃以上，在炉鼻内生炉鼻灰的现象更加严重，极易在带钢上产生周期性的点状漏镀。

            （2）白色镀层。由于铝锌反应激烈，尽管加入了硅来抑制其反应，但这种反应仍会很快地进行，如果反应时问过长，温度过高，

就会使镀层与带钢之间的化合物层很厚、层与带钢的结合力很差，形成白色镀层在加工时很容易脱解。

          （3）粘渣与压印。铝锌反应激烈的另一个结果就是产渣多，大量的铁溶于溶液中，形成了大量的铝铁化合物渣，其密度大于铝锌熔

液．全部沉于镀锅下部成为底渣，必须定期打捞。同时，大量的渣子粘在沉没辊和稳定辊上，在带钢上产生压印，只好不停地铲掉，尽管

如此，还会在带钢上留下压印，如光整机、拉矫机消除不了，就必须换辊。底渣多已成镀铝锌的一大难题。

            （4）划伤。镀铝锌硅生产时，由于渣子多，成分复杂，偏析严重，炉鼻内极易结渣或凝固，影响带钢通过线，划伤带钢。

            （5）小凹坑。小凹坑是镀铝锌硅特有的缺，指在镀铝锌硅板表面出现的无规律分布的圆形小坑，直径在0.5-1.5mm,凹坑处锌层低

于其他地方，其产生的原因尚不太清楚。

             （6）断带。由于铝锌硅液对带钢的腐蚀十分严重，如生产线发生故障，带钢在锌锅内浸泡时间稍长就容易被腐蚀掉，造成断带，

甚至接带焊接时也来不及焊接，带钢断在锅内。