什么是森吉米尔法热浸镀锌?

              森吉米尔法是线内退火最具有代表性的一种生产方法。波兰人森吉米尔首先成功地把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,并于1931年在波兰建设了

第一套宽度为300mm的带钢连续热镀锌作业线,即称为森吉米尔法热浸镀锌。1933年建设了第二套,宽度为700mn。1934年建设了第三套,宽度为100om,机

组操作速度为3m/min。1936年美国和法国也都建了一套同类型机组宽度为1000mn,机组作业速度为10m/min。后来建设的森吉米尔型带钢连绫热镀锌机

组的操作速度有很大提高。1960年机组作业速度已提高到80m/min。森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉两个组成部分。带钢在氧化炉中由

燃气火焰直接加热到350℃左右,此时,可把带钢表面残存的轧制油烧掉,起到净化表面的作用。在还原炉中由分解氨生成的含75%H、25%N2的保护气体把

带钢表面的氧化铁皮还原为海绵状纯铁，由此形成适合于热镀锌的活性表面。并且通过大约900℃炉温的还原炉,把带钢加热到700-800℃,完成了再结退

火。经冷却段控制适当的带钢入锌锅温度大约480℃,最后在不接触空气的情况下直接进人入锌液中进行热镀锌。

              因为森吉米尔法产量高,镀锌质量也很好,所以此法曾获得泛应用。