稳定锌液面高度的方法是什么?

稳定锌液面高度的方法是什么?

             热镀锌时,必须要求一个稳定的锌液面高度。因为经过还原炉,带钢表面已被还原为海编状纯铁,并且借助一个插入锌液的炉鼻,来保

证在密闭情况下,不与空气接触就进入锌液中。根据炉内压力,一般炉鼻插人锌液深度150-300m。若锌液面下降到一定限度,则炉内保护气体

就有可能突破锌封而穿过锌液目出来,特别是当锌液面下降到完全离开炉鼻的下端部时,退火就完全失去密封作用,使带钢的活化表面重新遭

受氧化,以致不上锌;更危险的是空气中的氧气会大量由此侵入,炉体有发生爆炸的可能。稳定的锌液面对准确控制气刀的高度也是有利的。

此外锌液面波动,还会造成炉鼻内快速结渣,庞大的锌渣瘤会随锌液面波动越长越大,使带钢穿过的空间越来越小而引起带钢划伤。因而,维持

一个恒定的锌液面对热锌工艺有着非常重要的意义。正常生产时,锌锅中的锌液不断被消耗,因而必须及时向锌锅中补充锌,方可保持恒定的

锌液面。向锌锅中添加锌的位置可有一处或两处。加锌时,由专用吊具在锌锅的固定位置加入。锌锭下落速度是通过一个自动控制系统完成

的。

              此锌液面控制是依靠炭棒和电动机及抱闸联合完成的。根据锌液面的需要高度,炭棒可以上下自由调整,同时固定了炭棒头的高度,

也就恒定了锌液面的高度。其控制过程为:当炭棒接触锌液面时,即形成一个闭合回路,抱闸关闭马达停止转动,这时锌锭的下落速度等于零。

若锌液消耗,锌液面下降并且离开炭棒,闭合回路就被破坏,抱闸打开,同时马达给电,开始反拖。这时,锌锭依靠克服马达反拖力所剩余的重力,

而缓慢下落。上述过程始终在反复进行,这样就维持了稳定的锌液面。

              炭棒头接触锌液面的区域,要经常清除表灰,应确保其端部真正和锌液相接触,否则就可能自动控制系统失灵。目前已发展为激光测

距信号直接与加锌系统形成闭环控制,彻底杜绝了此事故的发生。