应如何向镀锌液中添加铝?它和产品的锌层厚度有何关系?

             热镀锌时,镀锌锅中除了含0.16%~0.25%的铝之外,如果生产大锌花还含有0.07%-0.20%的锦。为了简化镀锌操作程序和减少锌

锅中加铝时的氧化浪费,目前已发展为使用含铝或含铝锦较高的大锌锭。

             这种锌锭的制造工艺为:首先在一个1重的罐中制成含铝量为18%的锌铝二元合金。方法是:向1小罐中投入纯铝,以无芯电炉加热

到680℃左右,搅拌均匀,然后再注入装有精锌的锌液混合罐中,注入后经过保温使之扩散均匀,然后即可开始铸。这种锌锭一般含铝量为

0.45%-1.3%,如果生产大锌花含锑量为0.07%-0.20%,含铁量应低于0.006%。直接把这种锌淀投人锌锅即可保证生产工艺要求。

               生产实践证明,要保持锌锅中0.16%的铝含量,则铝的实际消耗量却为0.28%左右,最高可达0.45%。其原因为:第据测定,锌层中

的A含量比锌液中AI含量高,一般高出30%左右,如果锌锅中A含量是0.16%,则镀锌层中AI含量要平均保持为0.20%;第二,锌渣中M含量较高,

平均为3.4%左右。因而,必须向镀锌液中多加0.21%-0.37%的铝。据计算在锌层重量为300G/m²的情况下,为使镀锌液中AI浓度提高

0.01%,则加入镀锌液的铝含量应该提高0.06%~0.09%。同时还发现锌层重量愈轻,带钢运行速度愈低,带钢入镀锌锅温度愈高,则加入镀锌

液的铝含量也应该愈高。

              试验表明,要想使锌液中铝含量维持在0.16%~0.25%的范围之内,则锌锭中铝含量的高低主要取决于带钢表面的平均锌层厚度:

若双面锌层厚度平均为258/m2时,则锌中含铝量要达到0.45%;若双面锌层厚度平均为120g/m2时,则锌锭中含铝量要达到0.65%;若双面锌

层厚度平均为60g/m2时,则锌锭中含铝量要达到0.85%;若双面锌层厚度平均为40g/m2时,锌锭中含铝量要达到1.3%。