电镀锡的工艺流程如何?

              电镀锡板较老式的热锡板具有层薄而均匀、表面美观、锡层附着牢固等。

               优点，但是需要的生产设备较庞大。电锡的工艺流程：原料准备一电解清洗→酸洗一电波锡一

软熔一純化一静电涂油一成品卷取一镀卷交易或矫直、剪切→成品检验、分选→堆垛一锡板(板状交货)。

               根据所使用的电镀液不同,电镀锡机组有碱性、酸性和西素型三种类型。目前,国内外应用最广

泛的是酸性型电镀锡机。

                在酸性型电镀锡机组中,电液的主要成分是硫酸亚锡和酚碳酸。电镀时以锡为阳极,带钢为阴极,

这样,锡阳极就溶解成二价锡离子进入电镀液,并在带钢表面析出。

                 电镀锡钢板的镀层厚度与电流密度成正比,因此可分别调节正、反两面的电镀电流而得到各自

不同的镀层厚度。

                  电镀的锡层附着力差,没有光泽,必须通过软熔装置将带钢加热到锡的熔点以上的温度,使锡层

熔融,然后立即浸入水中冷却,使之变为有光泽的镀锡板。软熔后的带钢表面覆有一层自然产生的锡氧化物

(主要是氧化亚锡),当长期储存或涂料烘烤时,会氧化而发黄,耐蚀性也就变坏。为了消除这些缺点,还要进行

钝化处理(化学处理)。钝化是将带钢放入碳酸盐、铬酸盐溶液中进行化学处理或在重铬酸钠溶液中进行铬

化电解处理。通过钝化,将自然产生的锡氧化膜溶解掉,并生成一层很薄但很致密的铬酸盐钝化膜,这种钝化

膜有很好的保护作用。

              镀锡钢带经纯化后，通过清洗、干燥、涂油(一般用静电涂油)最后切成定成带钢,供应用户。