(1)设置集渣区。 (2)動扒少捞。(3)改进捞渣工具。
锌旋加入一定要及时,锌锅液面下降以后就要随即加锌,不能待到锌液下降很多以后再一下子连续加入几块锌,以最大限度地控制液位和温度的波动。
对于锌锅作业来说,一旦辊子上粘渣是件十分麻烦的事。
镀锌带钢通过气刀时张力小了就会产生振动,一般应该将张力调大些,带钢绷得紧一些,最佳状态是带钢通过气刀时略有C形弯曲,但不能太大.
加锌作业看起来很简单、但实际上及锌锅温度、锌锅液位、锌渣形成、锌损耗等因素,对产品质量有着十分重要的直接影响或间接影响。
(1)生产安排必须遵守先宽后窄的原则;(2)采用人工副刀或自动刮刀把沉没辊面不均匀积溢的点刮平；(3)保证镀液温度稳定;(4)生产10~12天定期更换沉没辊; (5)延长沉没辊使用寿命
为了增大这个摩擦力使辊子一直不停地运转,就必须及时排除带钢与辊面之间的锌液,否则若有锋液夹在中间,就相当一个油膜轴瓦一样,带钢会在辊面打滑,沉没辊就不易转动。
因而锌线的锌锅辊子都必须加热到250℃左右,而铝锌线的辊子必须加热到380℃左右。国外先进企业辊子的加热温度比这更高,而且有越来越高的趋势。
(1)首先用工具拨动辊子,手工助转;(2)可以通过降低生产线速度; (3)有的生产线锌锅内的渣子较多;(4)用工具检査辊子两端与辊雪的距离是否相等,有无轴向窜动;(5)稳定辊是起稳定带钢减少振动的作用
一是靠轴套轴瓦定位;另一种是靠辊子端面中心与限位卡定位。
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