攀钢钒新3号高炉快速达产

踏上新征程，展现新作为。1日，攀钢钒炼铁厂新3号高炉在点火开炉的第5天完成生铁产量4585吨，高炉利用系数达到2.293，实现了快速达产目标。

新3号高炉有效容积为2000立方米，是攀钢最大的高炉。该高炉点火开炉巧遇4号高炉进行烘炉，也即将恢复生产。在不到一周的时间内进行两座高炉开炉，这在炼铁厂的历史上绝无仅有。面对人员紧张、原燃料短缺等不利因素，该厂成立新3号高炉点火开炉和达产达效攻关队，总结分析2000立方米大高炉以往开炉恢复生产的成功经验和教训，制定了科学的送风方案和达产达效攻关进度；设备系统成立设备维护小组，24小时跟班作业，随时处置突发故障，为高炉开炉和达产达效提供设备保证。

针对当前原燃料条件给高炉开炉和达产达效带来的困难，该厂重点抓好装煤量的控制及炉温管控，提高配煤准确性，稳定配合煤灰分、硫分等关键质量指标，全力降低丢炉数；烧结工序抓好生产过程控制，不断完善和优化操作参数，保持烧结料层良好的透气性，通过适当提高烧结机料层厚度和烧结机运行速度，提高烧结矿产量，为高炉生产提供优质可靠的原燃料保证。（攀钢日报）

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

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