连铸坯表面振痕是如何形成的?

连铸坯表面振痕是如何形成的?

             结品器振动有利于铸坯脱模,但振动也使铸坯表面产生振痕。迎过对铸坯振痕金相组织的分析发现:在振痕谷部其夹渣、成分偏析均较严重,同时,还伴随有微观裂纹,而且振痕愈深上述情况愈严重。许多治金学者对结晶器内坯壳表面振痕的形成机制提出了多种看法,归纳如下|:

            1.初生坯壳断裂的愈合;

            2.二次弯月面接触焊合；

            3.初生坯壳弯曲折叠；

            4.“弯月形”初生坯壳破裂溢流的冷凝；

            Emi等根据试验结果提出的铸坯表面振痕形成机理广泛为人们所接受。振痕的形成有以下几个步骤：

            1.结晶器向上运动速度大于拉速,处于正滑脱期间,坯売与结晶器之间的速度差最大,把气隙中的液渣挤出到弯月面渣层中,渣圈突出渣层。

            2.结晶器向下运动速度大于铸坯拉速,处于负滑脱期间,液渣被泵入到坯売与结晶器壁缝隙中起润滑作用。

            3.渣圈挤压力消失,钢水静压力又把弯月面初生坯壳边缘推向渣圈。这种相互运动一直持续到振动周期的结束,从而形成铸坯表面的振痕。

            由以上分析可知:在负滑脱期间,弯月面初生坯壳受结晶器压力和渣圈的挤压向钢液侧弯曲;在正滑脱期间,初生坯壳受钢水静压力作用又贴向铜壁钢水溢流到凝固壳前端凝固而形成振痕。增加正滑脱时间,减少负滑脱时间可使弯月面初生坯売被均匀贴向铜壁,振痕变浅。