二次冷却强度如何确定?

                (1)确定冷却强度的原则

                1.连铸坯由结品器拉出,刚进入三冷段时,坯売博,热阻小,凝固收缩产生的应力也小,此时加大冷却强度可使坯売迅速增加;当坯売厚度增到一定程度后,随坏壳热阻的增加,应逐渐减小冷却强度,以免坯表面热应力过大产生裂纹。因此,在整个二冷区应当采取从上到下冷却强度递减的原则。

                2.采取高拉速和高冷却效率的原则,但在提高冷却效率的同时,要免坯表面温度的剧烈升降,一般铸坯表面冷却速度应小于200℃/m,表面温度回升应小于100℃/m。

                3.700~900这个温度范围是铸坯的脆性温度区,如铸坯在此温度范围内矫直时,易产生横裂纹,所以应控二冷强度,使铸坯表面温度维持在900℃以上。此外,为了防止板坯的鼓肚,恃坯表面温度控制在1100℃以下；为了铸坯热送和直接轧制,要控制铸坯在切割后的表面温度大于1000℃。

               4.确定冷却强度时必须适应不同钢种的需要,特别是裂纹敏感钢种,要采用弱冷却。

               (2)二次冷却强度的选择

               二次冷却强度可用“比水量”来表示,即单位时间冷却水的消耗量和通过二冷区铸坯的质量之比,单位L/kg。另外,也可用单位时间、单位铸坯表面接受的冷却水量,即水流密度来表示,单位L/(m2・s)。二冷强度随钢种、坯断面尺寸、铸机类型、拉坯速度等参数的不同而变化,通常波动在0.51.5Lkg之间。

               具体选择二冷强度时,除考虑钢种、拉速等因素之外,还要考虑铸坯矫直温度和是否热送直接轧制等,有三种方案可供选择：

               1.“热行”,铸坯在矫直以前表面温度在900℃以上,二冷强度小,一般0.5-1.0L/KG。

               2.“冷行”,采用较大的冷却强度,使铸坯内部组织完全转变为铁素体在铸坯表面温度700~-650℃之间进行矫直,以避开脆性区,冷却强度一般为2.0~2.5L/kg。

               3.“混行”,冷却强度介于“热行”和“冷行”之间,使铸坯表面温度保持在一定水平。

               以上三种方案,在实际生产中以采用第一种较好,符合前述的确定冷却强度的原则。