连铸钢水脱氧程度如何控制?

             目前连铸只能浇注镇静钢,一般是用铝作为终脱氧剂。因此,连铸钢水的脱氧控制实质上就是钢中残铝量的控制。生产实践证明,当钢中[A门

<0.0015%时,铸坯容易产生皮下气孔和表面缺陷;当钢中[A]>0.006%时,则易引起水口堵塞,并使铸坯中夹杂物增多。为了提高脱氧效率并使脱氧产物成为液态,改善钢水的流动性,通常采用Mn- SI-AL综合脱氧。

             近年来,为防止水口堵塞,采用Ca-Si、Si-(脱氧,一方面可提高钙的利用率;另一方面S、Ca与[O]反应形成液态硅酸Ca-BaFe等合金钙产物,成为防止小方坯连铸水口堵塞的重要措施。

              常用的加铝脱氧方法有三种,即芯管加铝法、铝弹发射法和喂铝线法为了稳定脱氧操作,提高脱氧元素收得率,控制钢中含氧量,还应注意出钢过程

的挡渣操作。转炉出钢的挡渣方式有挡渣帽、挡渣球、挡渣棒以及气动挡渣等多种。电炉出钢过程中,为防止炉渣进入钢包,常采用真空除渣、虹吸除渣和

偏心炉底出钢等方法。