降低钢中的气体通常可采取哪些措施?

             1.使用干燥的原材料和时火材料,钢液中溶解的氧量对氢在钢液中的溶解度有很大影响,已终脱氧的成品钢液比治炼过程中的钢液更容易吸氢。

氢的主要来源是炉气、车间大气、与钢液直接接触的原材料、耐火材料中所含的水分,所以要求在电炉治炼的还原期、出钢和浇注过程中,使用的石灰、

铁合金、浇注系统的各种耐火材料均应保持干燥。这样可使脱气前的氢含量低些,可以使氧化期脱气后钢液的增氢量减到最小。

             2.降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施。一方面是降低气相的总压,即采用真空服气,将钢液处于低压的环境中。也可

采用各种减小钢液和炉渣静压力的措施。另一方而是用稀释的办法降低气体分压,采取吹氲和利用碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡均可降低气体

分压。

             3.在脱气过程中增加钢液的比表面积,使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化,或使钢液以一定的速度喷入真空室,

如RH法、DH法等。采用搅动钢液的办法使钢液与真空接触的界面不断更新也起到了扩大比表面积的作用,使用吹压氯搅拌或电磁搅的各种真空脱气的方

法均可增加钢液的比表面积。

             4.提高传质系数:各种排钢液的方法都能不同程度地提高钢中气体的传质系数。

             5.适当地延长脱气时间,对于那些钢液与真空接触时间不长的脱气方法如RH法或DH法，适当地延长现气时间可以提高脱气效果。

             6.利用生成的氮化物脱氮,氮在钢中的溶解度比氢大ー个数量级,而氯在钢中的扩散系数却比氢小三个数量级,所以钢液的真空脱气中,去氨的效率

比去氢效率低得多。但是氮可以与某些合金元素形成不溶解于钢的氮化物,依靠这些氢化物的被排除能说除部分的氨。