机械镀锌工艺的客观认识

1.机械镀锌是一种镀锌防护技术
零部件机械镀锌的主要目的是表面防护，它的应用以防窝蚀为主，很少用于表面装饰。薄镀层用于室内五金工件的表面防护，厚镀层多用于户外五金工件的表面防护。在这一点上，机械镀锌和电镀锌有着明显的区别。电镀锌除了室内防护外，可通过各种钝化处理工艺获得种类繁多的装饰性外观。

2.机械镀锌的工艺特征决定了它的应用范围
机械镀锌工艺在室温下操作，镀层形成时不发生电解沉积或高温冶金反应，镀层的形成过程自始至终均在一个半封闭的镀筒内完成。这决定了机械镀锌只能加工尺寸较小的工件。电镀锌的镀槽和热没镀锌的锌锅尺寸可以达到十几米长，可以镀覆尺寸较大的工件，而这些工件显然是不适合采用机械镀锌工艺的。
电镀锌和热浸镀锌时，若工件不是全封闭体系，电镀液或锌液可以到达工件表面的任何部位，理论上电镀锌和热浸镀锌可以加工形状任意复杂的非封闭类工件。但在实践中因电镀的深镀能力及热浸镀锌浴的流动性和安全性，一一些 半封闭性箱体或槽体反而不适合于电镀锌或热浸镀锌;而采用机械镀锌却能顺利施镀，如工程机械的油箱内壁、消防车用不等尺寸的罐体内壁等。

3.机械镀锌的应用选择要考虑行业的实际情况
在输电线路、高铁等工程领域，所用紧固件或小五金均编制有国家标准、行业标准等，对其作出了强制性或推荐性技术要求，行业内一般按相关标准或规范执行。
对于输电线路杆塔或电力金具用螺栓和螺母，DU7284-20122中规定外螺纹(螺栓)热浸镀锌与内螺纹(螺母)热浸镀锌后  回攻配合: 10.9 级螺栓热浸镀锌后氢脆风险很大，应慎选; 8.8级、10.9级外螺纹(螺栓)在热浸驶锌预处理工序中应采用机械(物理方法除锈外螺纹零件(螺栓)镀后应进行离心处理或爆锌处理以去除螺纹表面的余锌;热浸镀锌层的局部厚度应不小于40μm,平均厚度不小于5O0μm;热浸镀锌层的均匀性可以通过硫酸铜检验不少于4次。这些规定对热浸镀锌生产厂商的要求很高，要完全达到这些要求则导致螺栓、螺母的热浸镀锌成本大幅度增加。机械镀锌的工艺特点完全可以满足DL/T 284- 2012中镀层相关要求，且螺栓外螺纹公差带位置选择范围大，螺母镀锌后不需要回攻，既能满足螺栓、螺母的耐蚀性，又不损伤其力学性能。但目前国内外相关标准中，没有推荐输电线路杆塔或电力金具用螺栓和螺母可以采用机械镀锌替代热浸镀锌，在行业内考感电力设施的特殊性，供货商和生产商仍然采用热浸镀锌工艺。

某些航天、航空专用弹性紧固件的防腐要求并不高，但其紧固件力学性能的稳定性要求特高，要求专用弹性紧固件在后续的热处理、表面处理过程不能影响到紧固件的力学性能。例如，某型号航天用弹性垫片要求镀锌防腐，镀锌层厚度要求10pum左右，镀层平整;垫片结构形状简单，采用电镀滚镀锌操作方便，但镀覆过程垫片产生氢脆，虽然后续的除氢处理可以将氢脆隐患消除，但行业的特殊性要求此类垫片不能采取电镀锌工艺镀锌。QJ 2963. 4(9]中规定，专用弹簧垫圈强制采用机械镀锌或机械镀锌锡铝合金工艺。这决定了这种专用弹簧垫片在施镀工艺选择上没有余地，只能采用机械镀锌或机械镀锌锡铝工艺。

GB/T 18981- -200810 中规定:射钉钉体的镀锌层厚度应不小于5pum,光钉钉杆弯曲角度不小于60，压花钉钉杆弯曲角度不小于30。GB/T 18981- -2008 中并没有指定射钉的镀锌工艺，在机械镀锌推广应用以前，射钉镀锌普遍采用电镀锌工艺，然后经热处理除氢以满足射钉的力学性能要求。机械镀锌技术推广应用后，因其工艺本身固有的特点，射钉的制造商、销售商逐渐青睐于机械镀锌射钉。

因此，在针对某些类别五金件镀锌工艺选择时，要遵循相关标准要求、行业内的默认规定。否则，即使这些类别的五金件采用机械镀锌能够加工出合格的产品，但不一定能够得到业界的认可。