铬层破裂脱落、零件未镀上铬、铬层有颗粒是什么原因?如何处理?

铬层破裂脱落、零件未镀上铬、铬层有颗粒是什么原因?如何处理?

              铬层附着不良、有破裂脱落处的原因和处理：

              原因:① 要镀铬的零件材料是含铬和钼的合金钢,或是含硅量大的铸铁;② 有以前的铬镀层或镍层留在零件上。

              处理方法:① 零件在镀铬以前先在盐酸中浸蚀 10~15s,然后充分洗涤;所用的盐酸浓度为 1:1或1:2。镀铬时用低电流密度,温度不要超过55℃。② 用电解法除去铬,加热以除去氢。旧的镍层可用磨削法除去。

              零件全部或局部未镀上铬的原因和处理：

              原因:由于接触不良,导电体截面太小,在阳极上有不导电的薄膜或夹杂氧化物,零件表面粗糙而使电流密度降低。

              处理方法:仔细地检查所有的接触点;增大导电体的截面,清理阳极,从零件上除去氧化物,检查零件表面并考虑粗糙度。

              铬层无光、灰色有颗粒的原因和处理：

              原因:① 电解液的温度或 CrOs 的浓度特别低;② 基体金属有孔隙;③ 由于不正确淬火在基体金属中留有微量石墨。

               处理方法:① 提高温度或用比重计检查 CrO3 浓度并提高其浓度;② 磨削要镀铬的零件表面;③规定正确的淬火规范并准确地遵照执行。